Großes Stahlkonstruktionswerk — Produktionsplanung & digitaler Zwilling
Jeder Bauauftrag hat einzigartige Produktionsschritte und -wege. Das AnyLogic-Modell integriert Live-ERP-Daten, führt probabilistische Simulationen durch und erstellt den täglichen Produktionsplan — Lieferverzögerungen wurden um 35 % reduziert.
Digitaler Zwilling & ProduktionsplanungAGV-Flottenoptimierung — Einfluss von Flottengröße, Geschwindigkeit & Betriebszeiten auf den Durchsatz
Simio-Simulation des AGV-Betriebs an einem Produktionsstandort. Produkte durchlaufen verschiedene Anlagen, bevor sie von AGVs weitertransportiert werden. Das Modell bewertet mehrere Szenarien, um zu quantifizieren, wie Flottengröße, Betriebsgeschwindigkeit und Betriebsstunden den Durchsatz beeinflussen — für eine wirtschaftliche Auslegung der AGV-Ressourcen.
FTS- & LogistikoptimierungFertigungslinie — AGVs versorgen Montagestationen
Umfassende Workflow-Simulation: AGVs liefern volle Behälter an Montagelinien, sammeln Leergut ein und kehren zum Ladebereich zurück. Das Modell lieferte konkrete Erkenntnisse zur AGV-Planung für einen wirtschaftlichen und effizienten Betrieb.
FTS- & LogistikoptimierungAutoStore-Lager — Optimierung von Trolley- & Roboterleistung
Simio-Modell zur Nachbildung des AutoStore-Lagerbetriebs — Picken, Graben, Bewegen, Absetzen. Detaillierte Visualisierung der Trolley-Bewegungen und aller zugehörigen Prozesse. Analyse der wichtigsten Komponentenwechselwirkungen zur Verbesserung von Durchsatz und Effizienz.
FTS- & LogistikoptimierungAutomatisches Palettenlager — Shuttle- & Lift-Koordination mit WMS
Visual-Components-Modell zur Nachbildung des automatisierten Lagerbetriebs mit Lagerplätzen, Liften und Fördertechnik. Detaillierte Visualisierung von Palettenbewegungen, Liftzyklen und Shuttle-Sequenzen. Die optimale Konfiguration zur Erfüllung der Durchsatz-SLAs wurde ermittelt.
FTS- & LogistikoptimierungSchweißzelle Automotive — virtuelle Inbetriebnahme, SPS-Validierung
Visual-Components-Modell via ADS mit echtem Beckhoff-TwinCAT-SPS-Programm verbunden. Jede Produktionssequenz, Sicherheitsverriegelung und Fehlerbetriebsart in der Simulation getestet. 11 Logikfehler vor Ort gefunden. Physische Inbetriebnahme 60 % kürzer.
Virtuelle InbetriebnahmeKeksproduktionslinie — Optimierung der Pick-Rate von Delta-Robotern
Simulation eines dynamischen Pick-Algorithmus, der Kekse basierend auf Position, Geschwindigkeit und Armverfügbarkeit Delta-Robotern zuweist. Zieldurchsatz mit 2 weniger Robotern als im Ausgangsdesign erreicht. Null Armkollisionen bei maximaler Fördergeschwindigkeit.
3D-Roboter- & AnlagensimulationVollständiges Fabrikkonzept — Materialfluss-, Roboterreichweiten- & Durchsatzanalyse
Vollständiges 3D-Anlagenmodell mit Roboterzellen, Fördertechnik, Montagestationen und Logistikfluss. Layoutvarianten nach Durchsatz pro Fläche verglichen. Offline-Roboterprogramme für alle Roboter der Anlage exportiert.
3D-Roboter- & AnlagensimulationMehrlinienfertiger — Engpassanalyse & Kapazitätsplanung
Simio-Modell einer komplexen Mehrlinienproduktion, validiert anhand von 6 Monaten historischer Daten. Tatsächliche Systemkapazität 18 % höher als Managementschätzung. Zwei kritische Engpässe identifiziert — keiner stand auf der ursprünglichen Verbesserungsliste.
Process & Production SimulationStochastisches Produktionsmodell — Scheduling mit Zufallsausfällen & Variabilität
Simulation mit stochastischen Prozesszeiten und zufälligen Ressourcenausfällen an allen Stationen. Mehrere Scheduling-Szenarien verglichen — zeigt, wie jede Strategie unter Variabilität abschneidet. Probabilistische Auftragsabschlussquoten pro Szenario berechnet.
Digitaler Zwilling & ProduktionsplanungMontagezelle — OPC-UA-Verbindung zu Beckhoff TwinCAT SPS
Visual-Components-Modell via OPC UA mit Beckhoff-SPS verbunden. Vollständige Sequenztests einer Pick-and-Place-Montagezelle einschließlich Fehlerzustände und Wiederherstellungslogik. Roboterprogramme offline generiert — kein manuelles Einteachen vor Ort erforderlich.
Virtuelle InbetriebnahmeSystemintegrator-Ausschreibung — 3D-Verkaufsdemonstration in 8 Tagen
Visual Components animation of a welding cell proposal built in 8 days before a tender deadline. Competitors submitted drawings; the integrator submitted a 3-minute HD walkthrough. Customer feedback: "the video made the decision easy."
3D-VertriebsdemosGroßlager — Gabelstapler-Flottenauslegung für Wareneingang, Kommissionierung & Lagerung
Simio-Modell mit über 20.000 Kartons durch Wareneingang, Lagerung und Kommissionierzonen. Flottengrößenszenarien gegen Schichtbedarfsprofile getestet. Ergebnis: 2 Gabelstapler weniger als ursprünglich geplant, alle Durchsatz-SLAs eingehalten. Ladeplan als Nebenprodukt optimiert.
Warehouse Fleet SimulationAMR-Flotte — Dreiaufgaben-Zyklus mit Kollisionsvermeidung & Deadlock-Auflösung
Simio-Simulation autonomer mobiler Roboter mit Kistenbefüllung, Maschinenbelieferung und Leergutrückgabe. Dynamische Kollisionsvermeidung und Deadlock-Auflösung validiert vor Hardware-Einsatz. Dispositionsregeln bestätigt — Flottengröße von 8 auf 6 Einheiten reduziert.
Warehouse Fleet SimulationAutomatisierte Wandmontagelinie — Roboterkinematik & Laserschneid-Validierung
Visual-Components-Modell als Ersatz für statisches CAD bei einem Vorgefertigte-Wand-Montagesystem. Laserschneidesequenzen, Teilbewegungen und Roboterkinematik vor dem Bau simuliert. Drei Layout-Änderungen identifiziert und behoben, bevor Stahl geschnitten wurde — 4 Wochen Nacharbeit eingespart.
3D-Roboter- & AnlagensimulationAutomobilhersteller — digitaler Zwilling des Montagebereichs für kontinuierliche Durchsatzverbesserung
Live-verbundener AnyLogic-Digitaler-Zwilling für einen Automotive-Montagebereich. Echte Produktionsdaten speisen tägliche Modellaktualisierungen. Gantt-Diagramme und KPI-Dashboards werden von Schichtleitern genutzt, um Flussunterbrechungen zu erkennen, bevor sie den Output beeinflussen. Montagedurchsatz um 12 % über 6 Monate kontinuierlicher Nutzung verbessert.
Digitaler Zwilling & ProduktionsplanungASRS-Neubau — Reihen-/Ebenenkonfiguration & Ladestrategie-Optimierung
Simio-Simulationsrahmen für ein neues automatisches Lager- und Entnahmesystem zur Bestimmung der optimalen Reihen- und Ebenenkonfiguration vor dem Bau. Drei Be- und Entladestrategien über realistische Bedarfsprofile verglichen. Endkonfiguration sparte 2 Gassen gegenüber dem Standardangebot des Lieferanten.
Warehouse Slotting & LayoutHängebahnanlage — Optimierung von Geschwindigkeit, Flottengröße & Schichtmuster
Simio-Modell einer modularen Hängebahnanlage zur Analyse der Wechselwirkung zwischen Trolleygeschwindigkeit, Flottengröße und Betriebsstunden auf den Produktionsdurchsatz. Daten zeigten, dass eine Geschwindigkeitserhöhung die Flottenverösserung 3:1 in der Kosteneffizienz übertrifft — eine erhebliche Investition wurde vermieden.
Warehouse Fleet SimulationProduktionswerk — Inbound- & Outbound-Logistik mit Pufferdimensionierung
Simio-Modell, das tägliche Betriebsdaten integriert, um Echtzeitbedingungen eines Produktionswerks nachzubilden. Pufferdimensionierung, Fördereinstellungen und Toroperationen dynamisch an aktuelle Aufträge angepasst. Konfiguration identifiziert, die einen wiederkehrenden Ausgangsengpass ohne zusätzliche Ladetore eliminierte.
FTS- & LogistikoptimierungWerksweiter digitaler Zwilling — Produktions- & Logistiksimulation
Enterprise-Dynamics-Modell für ein gesamtes Werk: Aufträge, Ressourcen, Belegschaft, Lager und Transport (AGVs/AMHS). Datengetriebenes und hochparametrisiertes Design ermöglicht realistische Szenariotests, Engpassanalysen und Systemverbesserungen. Fortgeschrittene Animation macht komplexe Wechselwirkungen für Stakeholder intuitiv verständlich.
Supply Chain SimulationHersteller von Militärausrüstung — digitaler Zwilling für Produktionsplanung
Simio-Digitaler Zwilling einer Militärausrüstungs-Produktionsstätte. Live-Modell verbunden mit Produktionsaufträgen und Ressourcenbeschränkungen — genutzt für Scheduling, Kapazitätsanalyse und Lieferpünktlichkeitsprognosen in einer komplexen High-Mix-Low-Volume-Produktionsumgebung.
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