Symulacja 3D

Symulacja 3D jest procesem, w którym opracowywany jest trójwymiarowy, wspomagany komputerowo model rzeczywistego systemu, służący do analizy efektów zmian. Jej celem jest pokazanie użytkownikom, jak skuteczne są ich decyzje w praktyce.

ideas

Wsparcie sprzedaży, prezentacja pomysłów

optimization

Optymalizacja procesów

digital twin

Cyfrowy bliźniak procesu

Virtual commissioning

Wirtualne uruchomienie

Wsparcie sprzedaży, prezentacja pomysłów

Przekonaj zainteresowane strony i współpracowników do swojego rozwiązania za pomocą symulacji 3D. Symulacja poprawia sprzedaż urządzeń i systemów poprzez:

  • zrozumienie działania w pełni funkcjonującego systemu, interaktywne korekty podczas prezentacji,

  • natychmiastową wizualizacje procesów z animacją 3D i przejrzystą prezentacją wyników,

  • wspieranie decyzji zarządu poprzez odpowiedzi typu „co będzie gdy”?

  • generowanie wszechstronnych wyników, gotowych do analizy dla każdego z obiektów w symulacji.

Optymalizacja procesów

Model symulacji 3D może szczegółowo pokazać wycinek czy nawet cały system produkcyjny. Dzięki temu możesz:

  • sprawdzić jak cały badany układ produkcyjny funkcjonuje,

  • porównywać alternatywne rozwiązania, bez ryzyka badać różne scenariusze procesów i odczytywać kluczowe wyniki,

  • opymalizować procesy i redukować koszty, np. poprzez unikanie przestojów, wyszukiwanie błędów w systemie przed realizacją inwestycji.

Optymalizacja układu i procesów

Cyfrowy bliźniak procesu – digital twin

Cyfrowy bliźniak jest kluczowym elementem przyszłościowej inteligentnej fabryki. Jest to model symulacyjny kompletnych procesów produkcyjnych, który jest podłączony do wszystkich ważnych źródeł danych (ERP, MES itp.) w produkcji i może być natychmiast wykorzystywany. Zalety są następujące:

  • natychmiastowa analiza stanu kompletnego i aktualnego systemu produkcji przy aktualnym obciążeniu zamówieniami,

  • perspektywiczne narzędzie planowania, które może porównać alternatywne rozwiązania dla dalszych działań,

  • identyfikacja zleceń zagrożonych, które mogą nie być zrealizowane na czas,

  • nieskończone możliwości eksperymentalne, gdzie użytkownicy i operatorzy systemów, ale także praktykanci testują rzeczywisty wpływ na system w wirtualnych zakładach, aby zilustrować interakcje w ramach procesów produkcyjnych.

Cyfrowy bliźniak i pomoc naukowa

Wirtualne uruchomienie

Dzięki bezpośredniemu połączeniu modelu symulacyjnego ze sterownikam PLC (poprzez OPC, TCP IP, czy native), sterwonikami robotów, czy innymi aplikacjami np. MES, otrzymujesz dostęp do takich korzyści jak:

  • symulacja czasowa i testowanie oprogramowania,

  • znaczne ograniczenie przestojów podczas migracji istniejących systemów,

  • zwiększone bezpieczeństwo planowania, szybsza realizacja,

  • wyższa jakość oprogramowania,

  • planowanie zasobów w celu optymalizacji kosztów.

Czy masz dalsze pytania dotyczące projektów symulacyjnych?

Powiedz nam jakie wymagania ma Twój projekt a my pomożemy Ci znaleźć dobre rozwiązanie aby go zrealizować.

PARTNERZY:
Partnerzy